深度分析深鉆孔床的三種加工系統(tǒng)
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摘要：
深孔鉆床是一種高精度、高效率、自動化程度高的深孔加工專用機床。采用先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴霧鉆、吸力鉆等)，通過連續(xù)鉆擴孔工藝實現(xiàn)加工精度和表面粗糙度。加工孔尺寸精度:IT7 ~ IT11;加工孔偏差:小于或等于0.5 ~ 1/1000(加工孔深度);加工孔表面光潔度:Ra0.2 ~ 6.3um。
一、深孔鉆床的三種加工系統(tǒng)：
1.槍鉆系統(tǒng)
主要用于鉆小直徑(一般小于35mm)的深孔，需要較高的切削液壓力。它是Zui常見的深孔鉆井方法。切削液通過空心鉆桿的內部到達鉆頭的頭部進行冷卻和潤滑，切削液從鉆頭和鉆桿外的v形槽中流出。QYZ深孔鉆機系統(tǒng)適用于中小型批量，也是一種火炮鉆機加工系統(tǒng)，可方便地配置在車床、鏜床、加工中心等常用機床上。它的工具使用槍鉆，高壓空氣霧提供冷卻和芯片去除動力。
2.BTA單管鉆系統(tǒng)
切削液作為一種外部冷卻的內屑去除方式，從鉆桿外部和工件的加工表面通過噴油器進入刀具頭進行冷卻和潤滑，并將切削液從鉆桿內部推出。除導向功能外，供油器還提供了一種將油輸送到切割區(qū)域的方法。系統(tǒng)得到了廣泛的應用,但限制鉆桿內孔間隙空間,主要用于直徑￠st13 12毫米深孔鉆加工。高切削液壓力使單管鉆井系統(tǒng)比射流鉆井更可靠，特別是對低碳鋼、不銹鋼等不易破碎的材料進行鉆井時。BTA單管鉆進系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的重要選擇。
二、深孔鉆的幾種配置方法
1.車床配置方案
作為內部芯片去除外部冷卻方法,切削液的冷卻和潤滑外鉆桿和加工工件的表面通過注射器進入工具頭,切削液是把從鉆桿的內部。除導向功能外，供油器還提供了一種將油輸送到切割區(qū)域的方法。系統(tǒng)已廣泛應用,但限制管子內孔間隙空間,它主要用于直徑￠st13 12毫米深孔鉆加工。高切削液壓力使單管鉆井系統(tǒng)比噴射鉆井更可靠，尤其是低碳鋼、不銹鋼等不易破碎的材料。BTA單管鉆井系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的重要選擇。
與工件轉動相比，刀具的轉動具有較高的適應性。同心圓孔和偏心孔，無論孔的大小，都可以在普通車床上很好地解決。
根據(jù)實際情況設計模具(可由我公司設計)，工件固定在機床板上。導套可設計為安裝在工件前端面上，引導深孔鉆進。該方法不需要在深孔加工前加工導孔。加工效率大大提高。
工具安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇:當機床速度和Zui小進給量滿足加工要求時，將旋轉夾具錐度手柄直接安裝在機床主軸錐度孔中。工具安裝在旋轉夾具上。機床主軸通過旋轉夾具驅動刀具旋轉。進給運動由大托盤提供。
工具安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇:當機床速度和Zui小進給量滿足加工要求時，將旋轉夾具錐度手柄直接安裝在機床主軸錐度孔中。工具安裝在旋轉夾具上。機床主軸通過旋轉夾具驅動刀具旋轉。進給運動由大托盤提供。
刀具旋轉：
2.鏜床配置方案
鏜床配置方案與車床配置中的刀具旋轉方案相同。
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