深孔鉆Zui深能鉆多深 深孔鉆的加工步驟

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-11-07 15:50:32　瀏覽次數(shù)：6499次

摘要：深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎？深孔的加工特點(diǎn)是什么呢？鉆深孔方法有哪些呢？下面給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容，希望能幫到大家。

　深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎?深孔的加工特點(diǎn)是什么呢?鉆深孔方法有哪些呢?下面給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容，希望能幫到大家。

　　深孔鉆

　　深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。

　　深孔的加工特點(diǎn)

　　1.刀桿細(xì)長(zhǎng)剛性差，冷卻困難切屑難排。

深孔鉆Zui深能鉆多深

　　2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。

　　鉆深孔方法

　　1.直徑3～20mm用槍孔鉆。

　　2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯(cuò)齒深孔鉆

　　深孔鉆的加工步驟：

　　1、裝夾工件，確認(rèn)牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夾具相互發(fā)生干涉。

　　2、加工導(dǎo)引孔，先用麻花鉆加工至合適深度，再用鉸刀加工至尺寸。

　　3、換上VENTEC DRILLS專用裝置，確認(rèn)無誤。

　　4、開動(dòng)氣閥，調(diào)節(jié)專用裝置上的切削液潤(rùn)滑旋鈕至合適程度。

　　5、手動(dòng)機(jī)床使鉆頭準(zhǔn)確進(jìn)入導(dǎo)引孔至合適位置。

　　6、開動(dòng)主軸，按自動(dòng)進(jìn)給。

　　7、檢查鐵屑排出情況，時(shí)刻注意是否有切削液噴出，每分鐘的進(jìn)給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

　　8、加工完畢，機(jī)動(dòng)退出一部分鉆頭，停機(jī)，關(guān)閉氣閥，手動(dòng)退出鉆頭。要按順序操作，以防鉆頭飛出情況發(fā)生。

　　深孔加工的幾種方法

　　要知道深孔加工的幾種方法，首先得知道深孔加工的設(shè)備都有什么區(qū)別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設(shè)備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個(gè)高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運(yùn)動(dòng)，為的是好排削。

　　如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的(大多數(shù)的人都認(rèn)為要選鉆頭長(zhǎng)的，新的，這是不對(duì)的)，原因是這樣的鉆頭強(qiáng)度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個(gè)長(zhǎng)把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。一般說來這樣就可以鉆出質(zhì)量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上，其實(shí)有很多種，有外排屑鉆(槍鉆)、內(nèi)排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆Zui典型的代表，而內(nèi)排屑鉆分為單刃內(nèi)排屑鉆，和多刃內(nèi)排屑鉆兩種。

深孔鉆Zui深能鉆多深

　　1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金槍鉆加工而成，但對(duì)于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對(duì)于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。

　　孔深超過10倍孔徑時(shí)，加工出的孔一般認(rèn)為很深?？咨钸_(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進(jìn)展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更高性能的合格刀具。

　　正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對(duì)于成功的深孔加工(其實(shí)為深孔鉆削)而言至關(guān)重要。因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現(xiàn)代概念可以是當(dāng)今可轉(zhuǎn)位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術(shù)的一部分?？煽康那行伎刂剖堑镀坌伟l(fā)展不可或缺的一部分，其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑。

　　在許多情況下，難以加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也應(yīng)具有合適的加工能力。對(duì)于可預(yù)期的刀具壽命和基準(zhǔn)切削參數(shù)來說，現(xiàn)代刀片材質(zhì)至關(guān)重要，在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時(shí)此類材質(zhì)具有很出色的性能。

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